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自动隔膜压滤机的安装注意事项说明

 发布时间:2021-08-20 点击量:404
  自动隔膜压滤机和普通箱式压滤机的主要区别在于,在滤板的两侧都增加了两个弹性膜(复合橡胶膜为一体式膜)。在操作过程中,加料完成后,将高压流体介质注入膜板,使整个膜鼓胀以压滤饼,实现对滤饼的进一步脱水,即压滤。
 
  膜过滤板由两个膜和一个芯板组成。在初步过滤完成后,通过引入高压介质对滤饼进行二次压制,从而进一步降低污泥饼的水分含量。滤板由聚丙烯制成,与由橡胶或其他材料制成的普通过滤板相比,它不易受污泥酸度和碱度的影响,具有很强的稳定性,可以长时间保持良好的压力过滤,影响。
 
  自动隔膜压滤机具有压制压力高,耐腐蚀性好,维护方便,可靠性高的优点。它是冶金,天然气,造纸,炼焦,制药,食品,酿造,精细化工等行业客户的选择。其中一个很大特点是可以对滤饼进行二次干燥和压榨。滤室的特殊设计使其在滤饼充满滤饼后自动关闭进料阀,并使气体或液体进入滤室,使滤布膨胀并变形,从而达到二次压在滤饼上的效果,进一步降低了水分。
 
  安装注意事项:
 
  1、首先,在安装之前,基础应找平,各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
 
  2、安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。
 
  3、安装尾板。吊正尾板将尾板与主梁连接在一起。
 
  4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
 
  5、将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位的卡口应安装到位,不留间隙。
 
  6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差应小于3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。
 
  7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。
 
  8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
 
  9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
 
  10、将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。
 
  11、安装滤布,上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。
 
  12、调整轨道盒高度,滤板把手底面与上轨道盒底面距离为,以达到拉板工作稳定可靠为准。