自动隔膜压滤机和普通箱式压滤机的主要区别在于，在滤板的两侧都增加了两个弹性膜(复合橡胶膜为一体式膜)。在操作过程中，加料完成后，将高压流体介质注入膜板，使整个膜鼓胀以压滤饼，实现对滤饼的进一步脱水，即压滤。
膜过滤板由两个膜和一个芯板组成。在初步过滤完成后，通过引入高压介质对滤饼进行二次压制，从而进一步降低污泥饼的水分含量。滤板由聚丙烯制成，与由橡胶或其他材料制成的普通过滤板相比，它不易受污泥酸度和碱度的影响，具有很强的稳定性，可以长时间保持良好的压力过滤，影响。
自动隔膜压滤机具有压制压力高，耐腐蚀性好，维护方便，可靠性高的优点。它是冶金，天然气，造纸，炼焦，制药，食品，酿造，精细化工等行业客户的选择。其中一个很大特点是可以对滤饼进行二次干燥和压榨。滤室的特殊设计使其在滤饼充满滤饼后自动关闭进料阀，并使气体或液体进入滤室，使滤布膨胀并变形，从而达到二次压在滤饼上的效果，进一步降低了水分。
安装注意事项：
1、首先，在安装之前，基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位的卡口应安装到位，不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11、安装滤布，上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。
12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。
